某跨國公司精益生產管理推行咨詢項目

問題陳述

2008年金融危機來臨，7月份后波及中國制造業，該跨國公司中國工廠也遭遇到與其他公司一樣的困境：產品銷售量急速下降，生產線由三班生產，改成了兩班，然后縮成了一班生產。2009年，高層決定啟動精益生產項目（每個項目為期4個月）在保證質量的前提下，提高生產效率，節約成本。

項 目 概 況

基本

信息

項目名稱：提高生產效率，降低制造成本

項目目標：生產效率提升12%；單件產品的報廢率降低18.3%；停機率降低23.8%；單件產品的制造成本節約10%；預計項目節約111.8萬元。

運用

工具

現場5S及目視化管理、標準化作業、靈活的人力系統、價值流圖分析、生產線平衡，人機聯合分析、績效管理系統和問題解決。

改善

效果

通過精益項目改善，生產效率提升15%；單件產品的報廢率降低了18.8%，停機率降低了21.4%；單件產品的制造成本降低了9.1%，根據財務給出的成本核算，本項目實際節約了人民幣101.6萬元/年。

項目總結

通過精益生產項目，中國工廠平穩地渡過了金融危機，且在金融危機的第二年，由于生產效率的提升，當需求開始增加時，也能及時完成產量。